防爆阻火呼吸阀安装使用说明书及注意事项
防爆阻火呼吸阀集阻火器与呼吸阀为一体,其结构新颖。它是石化储罐必备的新型安全设备,其最大优点是选用铸钢和铝合金,耐腐蚀性好;波纹阻火层采用不锈钢材料,阻火性能好,耐腐蚀性能好;结构简单、易检修、安全方便。
防爆阻火呼吸阀原理:
用弹簧限位阀板,由正负压力决定或呼或吸:当容器里面的气压达到超过重压时该阀打开卸压。具体描述:当储罐内压力与大气压力平衡时,呼吸阀呼出阀瓣与呼出口阀座严密配合,吸入阀瓣与吸入口阀座严密配合。当储罐内压力超过大气压力值(即产生过高正压)时,罐内高压直接作用于呼吸阀瓣下方,并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上的外气压力,从而打开呼吸阀瓣由A通道排出罐内过高气压,使罐内压力与大气压力保持平衡。当储罐内压力低于大气压值(即产生过低负压)时,大气压通过吸气通道B进入并直接作用于吸入口阀瓣下方,并克服阀瓣重力以及作用于阀瓣上方的罐内压力,从而打开吸入口阀瓣向储罐内补充压力,
使罐内压力与大气压力保持平衡。
材料及参数:
阀体材料:碳钢、不锈钢、铝合金
阻火芯材料:不锈钢阻火波纹板
密封圈材料:聚四氟乙烯
正压阀盘材料:不锈钢304、316、铝合金
负压阀盘材料:不锈钢304、316、四氟PTFE
环境温度℃:-30~480
压力等级MPa:1.0-4.0
A级正压:355Pa(36毫米水柱)
负压:295Pa(30毫米水柱)
B级正压:980Pa(100毫米水柱)
负压:295Pa(30毫米水柱)
C级正压:1765Pa(180毫米水柱)
负压:295Pa(30毫米水柱)
防爆阻火呼吸阀尺寸:
公称通径 (DN) |
铸钢重量 (KG) |
安装尺寸(mm) |
||||
L |
H |
D |
K |
n×φ |
||
25 |
5.5 |
200 |
165 |
115 |
85 |
4*14 |
32 |
8 |
230 |
185 |
140 |
100 |
4*18 |
40 |
8 |
255 |
210 |
150 |
110 |
4*18 |
50 |
9 |
255 |
210 |
165 |
125 |
4*18 |
65 |
12.5 |
270 |
220 |
185 |
145 |
4*18 |
80 |
15 |
320 |
240 |
200 |
160 |
8*18 |
100 |
18 |
330 |
270 |
220 |
180 |
8*18 |
150 |
28 |
400 |
330 |
285 |
240 |
8*22 |
200 |
43 |
460 |
370 |
340 |
295 |
8*22 |
250 |
60 |
540 |
410 |
395 |
350 |
12*22 |
300 |
86 |
620 |
470 |
445 |
400 |
12*23 |
防爆阻火呼吸阀主要性能特点:
1、新型防爆阻火呼吸阀材质采用:铸钢,不锈钢耐腐蚀性好。
2、阀盘、阀封环采用不锈钢、聚四氟乙烯材料。耐低温、防冻性能好。
3、该阀是安装在固定顶罐上的通风装置,减少油品的蒸发消耗,控制储罐压力作用。
4、本阀具有通风量大,泄露量小,耐腐蚀,防冻性能好。
5、他能对石油储罐内外压力进行自动调节的特点。
6、结构简单,重量轻,易检修,安装方便。
7、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次都能阻止火焰蔓延。
8、耐低温防冻性能合格:在-42度操作2小时,压力阀盘、真空阀盘和密封均无变形现象,完全符合标准要求。
9、在常温36度连续操作72小时,动作10000次,压力阀盘、真空阀盘和导杆接触面无任何磨损和碰伤迹象,导杆升降灵敏无卡死现象。
防爆阻火呼吸阀安装:
1、阻火呼吸阀应安装在储罐气源的最高点,以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐,呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内,对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近;
2、当需要安装两个呼吸阀时,它们与罐顶中心应对称布置;
3、若阻火呼吸阀用在氮封罐上,则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口,并由罐顶部插入储罐内约200mm,这样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的。
防爆阻火呼吸阀在安装过程中需要注意的事项:
1、防爆阻火呼吸阀在出厂的时候,为了避免运输过程中损坏,往往采用在法兰密封面采用塑料保护盖予以保护,所以收到货后一定要把法兰保护盖拆除,然后垂直安装于储罐罐顶部位。防爆阻火呼吸阀杜绝横放或者倒置。
2、防爆阻火呼吸阀在安装的时候要装在储罐的最高点,因为只有这样才能降低物料的蒸发损耗以及保持储罐气压平衡。
3、防爆阻火呼吸阀在使用三年时间后,需要对阀盘、导杆和阀座的密封面进行更换,确保防爆阻火呼吸阀的安全运行,保证储罐使用安全。
4、防爆阻火呼吸阀使用一段时间(1—3月),需要定期进行检修。首先要检查呼吸阀正负压阀盘工作是不是灵活,如果听不到“嘶、嘶”的排气声音,就说明工作状态不正常,需要打开阀盖,检查是否出现“卡盘”。要及时清理导杆上的污垢,保证导杆运行灵活。阀座密封面如有损坏立即更换。
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